முகப்பு > அறிவு > உள்ளடக்க

சிலிக்கான் கார்பைடு என்பது ஒரு உலோகமற்ற பொருள் . அதன் உயர் சிலிக்கான் கார்பைடு ஒரு உலோகமற்ற பொருள் {{3} ஏனெனில் அதன் அதிகபட்சம்

Sep 11, 2022

சிலிக்கான் கார்பைடு என்பது மெட்டாலிக் அல்லாத பொருள் . அதன் அதிக கடினத்தன்மை, அதிக உடைகள் எதிர்ப்பு, அதிக அரிப்பு எதிர்ப்பு மற்றும் அதிக வெப்பநிலை வலிமை காரணமாக, இது உடைகள் எதிர்ப்பு, அரிப்பு எதிர்ப்பு மற்றும் உயர் வெப்பநிலை எதிர்ப்பு தேவைப்படும் பல்வேறு இயந்திர பாகங்களில் பயன்படுத்தப்படுகிறது, மேலும் இது இயந்திரங்கள், உலோகம், வேதியியல் தொழில், எலக்ட்ரானிக்ஸ் மற்றும் பிற துறைகளில் .




சிலிக்கான் கார்பைடு மட்பாண்டங்கள் உயர் வெப்பநிலை வலிமை, வலுவான ஆக்ஸிஜனேற்ற எதிர்ப்பு, நல்ல உடைகள் எதிர்ப்பு, நல்ல வெப்ப நிலைத்தன்மை, சிறிய வெப்ப விரிவாக்க குணகம், பெரிய வெப்பக் கடத்துத்திறன், அதிக கடினத்தன்மை, வெப்ப அதிர்ச்சி எதிர்ப்பு மற்றும் வேதியியல் அரிப்பு எதிர்ப்பு .}}}}}} ஆகவே, இது பல்வேறு துறைகளில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது {{1.}}}}}}}, எடுத்துக்காட்டாக, பிப்ஸ் பெட்ரோ கெமிக்கல் தொழில், மற்றும் பல்வேறு தாங்கு உருளைகள், வெட்டும் கருவிகள் மற்றும் இயந்திரத் துறையில் கூறுகளை முத்திரையிடும் கூறுகளாக வெற்றிகரமாக பயன்படுத்தப்படுகிறது; இது விண்வெளி மற்றும் வாகனத் தொழில்களில் எரிவாயு விசையாழிகள், ராக்கெட் முனைகள் மற்றும் இயந்திர கூறுகளை உற்பத்தி செய்வதற்கான வேட்பாளர் பொருளாகவும் கருதப்படுகிறது .




எதிர்வினை சின்டர்டு சிலிக்கான் கார்பைட்டின் அடிப்படைக் கொள்கை என்னவென்றால், எதிர்வினை செயல்பாட்டைக் கொண்ட திரவ சிலிக்கான் அல்லது சிலிக்கான் உலோகம் தந்துகி சக்தியின் செயலின் கீழ் கார்பனைக் கொண்ட நுண்ணிய பீங்கான் காலியாக ஊடுருவுகிறது, மேலும் சிலிக்கான் கார்பைடு மற்றும் சிலிக்கான் கார்பைடு கார்பைட்டில் உள்ள சிலிக்கான் கார்பைடு மற்றும் சிலிக்கான் கார்பைடு ஆகியவற்றை நிரப்பும் கார்பனுடன் கார்பனுடன் வினைபுரிகிறது அடர்த்தியான செயல்முறையை முடிக்க காலியாக உள்ள துளைகள் .




எதிர்வினை சின்தேரிங் செயல்முறை பின்வரும் பண்புகளைக் கொண்டுள்ளது: குறைந்த செயலாக்க வெப்பநிலை, குறுகிய செயலாக்க நேரம், சிறப்பு மற்றும் விலையுயர்ந்த உபகரணங்கள் தேவையில்லை; எதிர்வினை சின்டர் செய்யப்பட்ட முன்னுரிமைகள் சுருங்காது மற்றும் ஒரே அளவைக் கொண்டுள்ளன; பச்சை கருக்களை உருவாக்குவதற்கான பல முறைகள் இருப்பதால் .) பல மோல்டிங் முறைகள் உள்ளன (எக்ஸ்ட்ரூஷன், ஊசி, அழுத்துதல் மற்றும் ஊற்றுதல் போன்றவை .}}


விசாரணையை அனுப்பவும்